（1）先将铝合金基体材料用砂纸打磨、抛光，使材料表面粗糙度Ra<1μm，之后用5%～10%的盐酸酸洗30～40分钟，再用清水清洗，然后放入声波仪器中用丙酮清洗半小时以上，末后将其放入高真空辉光等离子渗金属设备中阴极上，抽真空到10~pa以下，在电压-400～-800V，电流2～5A参数下轰击30～40分钟，冷却到室温后取出待用。

（2）将某一比例的Al粉、铁基合金粉末、稀土La0，粉末采用球磨机混合4小时以上。粉末通过真空等离子旋转电极雾化工艺来制备，粒度0.050～0.250mm。粉末混合均匀后放入150℃的烘干箱烘干1小时以上，再置于特定的送粉器中备用。

（3）在铝合金零件CAD三维实体模型切片数据的驱动下， 利用切片技术将连续的三维CAD数模离散成具有一些层厚及顺序的分层切片，切片厚度为500～800μm，将铝护栏构件的三维数据信息转换成一系列的二维平面数据，提取每一层切片所产生的轮廓并根据切片轮廓设计合理的路径、激光扫描速度、搭接率等工艺参数，沿由二维平面数据所确定的扫描轨迹生成每一层的数控加工程序，并传递给数控工作台。

（4）将自制的氩气保护装置放置在工作台上，内部放置烘干的铝合金基材，预先充入一些流量的高纯氩气≥99.99），使腔内氧含量小于70μL/L;

（5）开启激光和数控设备，调出激光加工程序，单击运行按钮，激光束按照预定的加工轨迹运行，与此同时，送粉装置将混合粉末喷到激光束产生的熔池中，形成与基材冶金结合的激光熔覆层。通过每层的数控加工程序实现逐层激光熔覆，获得一个熔覆截面。一层熔覆过后，激光头上升某一高度（对应该薄层厚度），铝合金护栏厂家再熔覆后1层，并使后1层与头1层冶金结合在一起，就这样逐层熔覆下去，得到三维金属部件。