该工艺是通过对熔池液面施加一般不大于0.1MPa的气压，使金属液经升液管充填型腔。使液体金属的充型在外界压力的作用下强迫流动，从而提高液体金属的充型能力，利于形成轮廓清晰，表面光洁的铝铸件。这对于大型薄壁铝铸件的成形越为有益。

低压铸造技术是实现铝铸件少余量、无余量加工，同时也是铝铸件精密化、薄壁化、轻量化与节能化的重要措施。由于低压铸造采用底注充型，其上升速度容易控制，液体金属充型比较平稳，规避金属液对型壁或型芯的冲刷，因而可减少铝铸件产生夹杂缺陷的机会。

并且，型腔内液流与气流方向一样，从而减少产生气孔的可能性。因为铝铸件内没有气泡，铝铸件可以用热处理方法大幅度提高铝铸件材质的力学性能。因而低压铸造相当适合于生产高质量的轻金属复杂薄壁铸件。由于充型金属液的流动接近层流且易于控制，规避了充型过程中合金液氧化和卷入气体，因而低压铸造被广泛地用于生产高质量的轻金属复杂薄壁铝铸件。

低压铸造铸型中的金属液在压力作用下凝固，因而铝铸件补缩作用较好，从而提高了铝铸件的力学性能，其抗拉强度和硬度较重力铸造提高了10%，同砂型重力铸造相比，低压铸造铝艺护栏件不但尺寸精度高、而且可以铸造壁更薄且型腔更复杂的铝铸件，同时低压铸造铝铸件的力学性能（格外是耐疲劳性能）显明高于砂型重力铸造的铝铸件。不但如此，低压铸造可以实现高度机械化、自动化，既提高生产率，达到10～15 型/h，又可减少较多的不利于生产工艺的人为因素，提高成品率，而且可大大减少工人劳动强度，该铸件工艺的研究有着显明的社会、经济效益。