（1）浇铸型腔的选择。

浇铸型腔主要包括金属腔与涂料腔，其金属腔是有金属做的壳体，内壁空堂，将熔融状态的铝合金导入空腔内，具有表面质量高，应用于铝铸件曲面上，其表面光洁度可达Ra3.2、Ra1.62。金属腔对浇铸温度控制、浇铸时间控制、以及起模时间控制较为严格，因金属腔多以耐热钢作为型腔磨具钢，铝合金浇铸温度一般可达700℃~740℃。浇铸温度过高、浇铸时间过长或者起模时间过长会造成铝合金与金属腔产生黏合效应，不易从金属腔中分离出来，强制分离会造成表面产生麻点、凹坑等表面缺陷。涂料腔采用蜡模造型，留有一些浇道、冒口、暗冒口，在蜡模外层涂有消失模耐火涂料，通过多次涂刷，后置于热源中进行烘烤，其蜡模中的蜡熔化，形成外层坚硬，内部空堂的铸造型腔结构。

（2）浇铸位置的确定。

浇铸位置的选择是联通浇道的设计，让熔融状态的铝合金注入型腔中，通过液态相变，固态相变形成室温下使用的铝合金。其浇铸位置的选择应该为浇铸型腔分型面的上部分，若采用整体型腔应在重心以上。并且浇铸位置不得离冒口冷铁较近，浇铸位置，同时保障有低向上的凝固顺序。

（3）冷铁的摆放。

浇铸系统中，保持定向凝固顺序是相当重要的，因为金属铝合金遵循热胀冷缩原理，如非定向凝固，在臂较薄的地方开始冷却，中间冷却速度越慢，会造成两端为已经形成较为完好的铸态组织，而心部由于两侧无法补缩，形成大量缩松、缩孔，为此加入冷铁控制熔融状态的铝合金定向凝固。