如何从热处理方面增加合金力学性能，先对热处理工艺进行分析，查找原因。

①固溶温度偏低或保温时间不足，强化相不能周全进入a(AD)中。

②淬火时冷却速度不够，如铝合金护栏件过高，装炉时叠在起，或淬火水温过高，影响冷却速度。

③铝件出炉时进入淬火槽中转移时间过长。

④人工时效温度过低或时效保温时间不够。

⑤环境温度过低(<10℃)。

根据以上分析，并参考相关热处理规范内容，制定了增加铝件力学性能的热处理工艺措施：

①根据热处理规范中固溶处理温度及时间一般取中限或上限值，如固溶温度取540℃，保温时间取17h6。

②铝件较好分开装，格外是厚大护栏件不能重叠装在一起。根据规范，淬火水温较好控制在43-45℃之间。

③尽量将铝件转移时间控制在20s内，而且转移时间越短，力学性能越好。

④根据规范，规定人工时效温度取175℃，时效时间为5560h。

⑤当环境温度低于10℃时，须将转移时间控制在15s内，或者将环境温度增加到10℃以上，否则铸铝件温度下降很快，淬火冷却速度不够，力学性能不合格。