在低压铸造中金属液自下而上反重力充型，它的补缩方向与传统的重力铸造恰恰相反。低压铸造中的金属液充型满足了自下而上的温度梯度，再加上结晶压力的存在，浇道可以起到冒口的作用，实现铝艺护栏铸件的补缩。

但在生产实践中，由于形状结构的限制，往往较难实现所期望的顺序凝固，同时因充型速度快，铸型的上下温度差减小，整个铝艺护栏铸件的凝固方式趋于复杂。对于结晶温度范围窄的铝合金铝艺护栏铸件的厚大部位，采取工艺措施，以截面较厚的内浇道起到冒口的补缩作用，使局部趋于顺序凝固;但对于大型薄壁复杂件，由于壁厚较薄，凝固较快，再加上型腔上下温度差小，金属流动阻力增加，内浇道的补缩作用得不到体现，薄壁铝艺护栏铸件的实际凝固状态从整体上看又趋于同时凝固，只有局部厚大部位顺序凝固。

这时，要想使铝艺护栏铸件获得越佳的内部质量，放置冷铁形成合理的温度场，是简单适用的手段。对于一些高径较大的圆筒类护栏件，顶部的补缩显然较为困难，缝隙式浇注系统可以作为初选。

圆筒形铝艺护栏铸件铸造工艺为：高温金属液由储液筒，经缝隙浇道进入型腔，这样实际上缩短了补缩通道的距离，在一些方面上增加了铝艺护栏铸件的补缩成果。铝艺护栏厂家通过控制缝隙浇道的长度及合理配置冷铁，可以规避局部过热，既实现对铝艺护栏铸件补缩又防止内浇道处疏松。