一、传统模锻工艺：

传统方法是用模锻工艺生产铝合金护栏件, 制坯方案的选择和制坯槽的设计是关键。目前市场内外生产铝合金护栏件的比较成熟的技术是对棒料进行多次辊拔制坯, 再进行终端锻造, 使用打击成形劈开材料, 属于材料的垂直分流, 凸模主动劈料。

目前我国锻造行业大多采用模锻工艺来成形这类工件, 其材料利用率不高, 并且所用压力较大, 工序繁琐, 工件组织致密度不高, 晶粒细化程度不够。所以有技术人员提出使用挤压方法制坯。

二、挤压制坯：

挤压方法制坯, 使坯料组织的纤维性更强, 坯料形状更加接近于终成形零件的形状, 减少了在终成形工艺中的金属流动, 越加利于成形, 在终锻压成形后可以使零件的性能更高, 并且提高材料的利用率。

三、挤压制坯模具的改进：

在模拟过程中发现, 由于铝合金护栏距离较大, 金属在挤压制坯过程中流动不均匀, 导致铝合金护栏顶部金属流动不过去, 且挤压力较大。

分析制坯缺陷的原因后, 对凸模做了改进, 把凸模分成两种、分两个阶段使用。挤压过程得到改进, 凸模改进后的制坯挤压过程是, 将金属预先存积在铝合金护栏交叉部位, 使金属充满, 且降低了挤压力。